板框壓濾機(jī)是用來實(shí)現(xiàn)固液分離的工業(yè)用設(shè)備，使用范圍廣，在使用時(shí)也會產(chǎn)生很多故障，常見的故障有板框壓濾機(jī)濾板行動遲緩，板框間滲水情況和使用時(shí)形不成污泥餅等故障。提高板框壓濾機(jī)效率是我們所關(guān)注的事情，壓濾機(jī)價(jià)格要了解入料粒度的合理性、入料的濃度、入料壓力的合理，湖北壓濾機(jī)價(jià)格以及操作過程中的檢查和日常維護(hù)，下面給大家介紹湖北鑄鐵壓濾機(jī)的相關(guān)內(nèi)容。

一、板框式壓濾機(jī)常見故障

1、板框壓濾機(jī)濾板行動遲緩：板框壓濾機(jī)濾板如果在泥餅卸載濾室張開、閉合過程中走動遲緩，要檢查導(dǎo)向桿上是否有油漬、污漬。如果污漬過多，應(yīng)及時(shí)清理，并涂上黃油，保證其潤滑性。不要涂抹稀油，這樣會掉落地上，對壓濾機(jī)操作人員、檢修人員的造成人身安全威脅。

2、板框間滲水，板框間滲水有可能是三方面的原因：液壓低、濾布褶皺或?yàn)V布上有孔、密封表面有塊狀物。這時(shí)逐一檢查，增加液壓、更換濾布、清除密封表面的塊狀物即可解決問題。

3、板框壓濾機(jī)處理后形不成污泥餅，或泥餅不均勻。造成濾餅不成形、不均勻的原因有可能是污泥入料量少，或壓濾機(jī)濾板堵塞、濾板變形等。對于采用聚丙烯材質(zhì)濾板的傳統(tǒng)板框壓濾機(jī)，濾板使用時(shí)間長就容易出現(xiàn)這種問題。

對于這種問題的解決方法，可增加污泥入料、清理或更換濾布、清理排水孔、增加污泥入料泵壓力、低壓啟動，不斷增壓。高壓污泥壓濾機(jī)，因?yàn)闉V板采用高強(qiáng)度合金鋼，壓榨力高達(dá)10MPa，一般不會出現(xiàn)脫水后泥餅不成形、或泥餅不均勻的情況。

二、提高板框壓濾機(jī)工作效率的辦法
1、入料粒度的合理

部分洗砂廠或選煤廠采用離心機(jī)或其他設(shè)備配合壓濾機(jī)聯(lián)合作業(yè)，實(shí)現(xiàn)物料回收和篩洗的閉路過程。當(dāng)出現(xiàn)篩洗系統(tǒng)跑粗時(shí)，可以將部分濃縮機(jī)底流合理分流進(jìn)離心機(jī)，回收粗物料，將離心機(jī)離心液返回壓濾機(jī)入料，這樣既能改善壓濾機(jī)入料的粒度組成，又可以改善壓濾機(jī)工作狀況。

2、入料濃度的合理

理論上，壓濾機(jī)入料濃度濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量。這樣可以實(shí)現(xiàn)理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。

過高的底流濃度會造成濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來隱患。所以，隆鼎環(huán)保科技這里建議：壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在400600g/L，這樣，既可以保證壓濾機(jī)要求的入料濃度，又可以保證濃縮機(jī)(高 效深錐濃縮機(jī))的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、入料壓力的合理

壓濾機(jī)主要推動力是壓濾過程中的入料壓力，入料壓力越大，壓濾速度就越快。過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損，所以，板框式壓濾機(jī)入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量。

入料階段壓力應(yīng)控制在0.11-0.12MPa，否則會造成壓濾機(jī)跑料，給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。運(yùn)行一定時(shí)間后，壓濾階段的可以將壓力值控制在0.149-0.159MPa為宜，但是不能大于0.18MPa，以免壓力過大對壓濾機(jī)濾板、機(jī)架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損。

4、操作過程中的檢查和日常維護(hù)

板框壓濾機(jī)濾布附近濾板的壓接部分應(yīng)平整，如果出現(xiàn)褶皺，會導(dǎo)致濾板被濾布或泥漿泄漏損壞。為了防止濾布損壞形成泥漿泄漏，應(yīng)該在安裝設(shè)備時(shí)注意濾布和濾板之間沒有異物或大的泥顆粒。